Klaasitootmises on üks levinumaid tootmise käigus esinevaid defekte järgmiste omaduste olemasolu:mullid klaasist veinipudelitesKuigi klaaspudelid on oma ohutuse, vastupidavuse ja esmaklassilise atraktiivsuse tõttu endiselt üks usaldusväärsemaid jookide ja kangete alkohoolsete jookide pakendilahendusi, võivad defektid, näiteks mullid, mõjutada nii toote kvaliteeti kui ka klientide rahulolu.
See artikkel uuribKlaaspudelites mullide tekkimise peamised põhjusedja pakub ülevaate sellest, kuidas neid nõuetekohase protsessikontrolli ja kvaliteedijuhtimise abil minimeerida.
1. Klaasist tüki vale vormi söötmine
Kui sulaklaasitilk ei sisene täpselt toorikuvormi, tekib vormi seinaga liigne hõõrdumine. See loobkortsudpudeli pinnal. Puhumisprotsessi käigus need kortsud laienevad ja muutuvad lõpuks nähtavakspudeli korpuse defektid.
2. Sööturi suured nihkejäljed
Kui sööturi lõiketerad lahkuvadliigsed armidklaastilgal ilmuvad need jäljed pärast vormimist defektidena valmispudelile.
3. Halb hallitusmaterjali kvaliteet
Madala tihedusega või madala kvaliteediga vormimaterjalid kipuvad kõrgel temperatuuril kiiresti oksüdeeruma, tekitades vormi pinnale pisikesi süvendeid. Selle tulemuseks onkaredad või ebatasased pinnadvalmis klaaspudelitel.
4. Madala kvaliteediga hallitusõli
Kui vormiõli on halva kvaliteediga, muutub määrimine ebapiisavaks. See aeglustab tilkade voolamist ja muudab nende kuju liiga kiiresti, mis viib pudelidefektideni.
5. Ebamõistlik vormidisain
Kui tooriku vormiõõnsus on liiga suur või liiga väike, ei saa klaasitilgad puhumisprotsessi ajal ühtlaselt jaotuda. See põhjustabebaühtlane jaotus, mis viib pudeli korpusele täppide või mustade märkide tekkimiseni.
6. Ebaühtlane õhuvool ja halb õhuvoolu reguleerimine
Kui tilga etteandekiirus on ebastabiilne või puhumispea õhuvool pole hästi tasakaalustatud, muutub tooriku ja puhumisvormi vaheline temperatuur ebaühtlaseks. See tekitabkülmad kohadpudeli pinnal, mõjutades otseselt selle siledust ja selgust.
7. Lisandid või ebaühtlane temperatuur ahjus
Kui sula klaas sisaldab lisandeid või ahju temperatuuri ei kontrollita ühtlaselt, võivad lõpppudelid näidatamullid, väikesed osakesed või kivid, mis vähendab toote üldist kvaliteeti.
8. Masina ebaõige kiirus
Kui vormimismasina kiirus on seatud liiga kõrgele või liiga madalale, võib pudeli korpus muutuda ebaühtlaseksebaühtlane seina paksus, mis aitab kaasa ka nähtavate laikude või mullide tekkele.
Kokkuvõte
Klaaspudelite mullid ja defektid tekivad tavaliselt järgmistel põhjustel:protsesside tasakaalustamatus, seadmete probleemid või tooraine kvaliteetVormi kvaliteedi parandamise, usaldusväärse määrdeõli kasutamise, mullide etteande optimeerimise ja ahju stabiilsuse säilitamise abil saavad tootjad mullide esinemist oluliselt vähendada.
KellQLT klaasitoodete tootmine Co., Ltd., me võtame omaksrange protsessikontroll, täiustatud lõõmutustehnoloogia ja täpne vormihooldustagamaks, et iga pudel vastab kõrgeimatele selguse, ohutuse ja tugevuse standarditele. Seetõttu usaldavad juhtivad veini- ja kangete alkohoolsete jookide kaubamärgid meid oma pikaajalise klaaspakendite partnerina.
Postituse aeg: 31. juuli 2025