Kuidas eristada klaaspudelite kvaliteeti

Enamik klaaspudelitootjaid saab klientidelt igal aastal mitmesuguseid kvaliteediprobleeme, mis põhjustavad kaebusi ja kahjusid mõlemale poolele. Paljud väliskaubandusettevõtted ja idufirmad ei kontrolli kvaliteeti ega lahenda probleeme, vaid lükkavad vastutuse edasi. Need kõik onkvaliteediprobleemid, mis on peamiselt põhjustatud ebaõigest kvaliteedikontrollist tootmisprotsessis. Selles artiklis arutame mõningaid levinud kvaliteediprobleeme ja pakume lahendusi.

1. Hallituse kontroll:
   Enamik klaasist veinipudelite tootjaid kasutab klientide pakutavaid vorme või jooniste või näidispudelite põhjal valmistatud uusi vorme. Enne vormi avamist tuleb vormimist mõjutavad peamised mõõtmed klientidega õigeaegselt edastada ja läbi rääkida ning peamiste mõõtmete muudatuste osas tuleb kokku leppida. Sellel on oluline mõju toote saagikusele ja vormimise efektile. Mõnel juhul ei ole mõned äsja lõpetanud joonistusdisainerid tehase masinatega tuttavad ja võivad jooniseid joonistada oma ideede põhjal, ignoreerides masinate tegelikku toimimist.

Meie lahendused vormidele hõlmavad järgmist:

1. Vormide disainivigade vältimiseks on meie disainerid selles valdkonnas tegutsenud üle 30 aasta, neil on kiire joonistamine, mõistlik disain ja kõrge toote saagikus. Kui vajate tasuta disaini, võite meiega ühendust võtta.
2. Kõikide vormide ühilduvust tuleb kontrollidasuu hallitus,esialgne vorm,lõplik vormja mitmesuguseid osi tehasesse saabudes. Vigade vähendamine tagab tarneaja.
3. Vormid ei ole kulumaterjalid ja neid saab pikka aega kasutada. Enne ja pärast tootmist on meil spetsiaalsed töötajad, kes regulaarselt määrivad vorme roostekindla õliga, et vältida vormi kahjustusi ja hõlbustada edaspidist kasutamist. Samal ajal võtame klientidelt sama tüüpi vormi eest ainult ühekordse vormitasu. Kui vormi...kasutusigaon saavutatud või see on kahjustatudkontrollimatud tegurid, olgu tegemist vormi hoolduse või ümbertöötlemise kuludega, maksame selle eest ega võta klientidelt mitu vormitasu.
4. Proovi kontroll:
   Enne vormi tootmise alustamist valmistatakse 10–30 toodet, mida nimetatakse näidisteks. Meie kvaliteedikontroll võtab igast vormist 2–3 toote proovi ja kontrollib nende välimust, läiget, kaalu, mahutavust,suuruse spetsifikatsioon, sealhulgas sise- ja välisläbimõõt, ning kas pudeli põhjas olev graveering on õige ja selge ning kas pudelil olev muster või logo on õige.

1. Kui klient ostab kaaned samal ajal, kasutamesobivad kaanedpudeli kokkupaneku ja sobivuse ning tihendusvõime testimiseks. Vajadusel testime kasisemine rõhk,sisemine stressning pudeli happe- ja leeliskindlus.
2. Protsessi kontroll:
   Kuna suuvormi on pealekandmise ajal lihtne õliga katta, võib see põhjustada probleemilahtine kaasja lekkeid. Meie kvaliteedikontroll puhastab suuvormi iga poole tunni järel. Tingimusel, et vormi ei vahetata, võtab meie kvaliteedikontroll igast vormide rühmast iga 2 tunni järel 2 pudelit mahutavuse ja kaalu testimiseks ning testib ka suu sise- ja välisläbimõõtu.
3. Meie kvaliteedikontroll kontrollib igal tootmisliinil pudelite kvaliteeti rotatsiooni korras, eriti pärast vormide vahetamist. Kuna varaseid vorme tuleb pärast vahetamist eelsoojendada, ei ole sel perioodil toodetud pudelite kvaliteet hea ja kõik sel perioodil toodetud pudelid utiliseeritakse. Oleme selles valdkonnas tegutsenud üle kümne aasta ja pole selles osas kunagi vigu teinud. Täielik kontroll:
4. 4. Pärast toodete tootmisliinilt väljumist peavad kvaliteedikontrolörid kõigepealt läbi viima kõigi pudelite välimuse põhjaliku kontrolli. Kontrollitavad punktid hõlmavad järgmist:
      (1)Mullidpudelil: Mullid on klaaspudelite puhul tavaline probleem. Enamik kvaliteedikontrolöre ei suuda suurust täpselt tabada, näiteks ei ole lubatud, et mullid oleksid suuremad kui ∮1 mm, pudeli tihenduspinnal.pudeli suuja 1 ruutsentimeetri ulatuses ei tohiks olla rohkem kui 6 mulli läbimõõduga alla ∮1 mm. Mullide puhul, mille läbimõõt on 1 mm < ∮ < 6 mm, ei tohiks olla rohkem kui 3 mulli, mille vahekaugus on vähemalt 20 mm. Seda on raske haarata, seega oleme kasutusele võtnud täiustatud röntgenkiirguse tuvastamise seadmed. Seade tuvastab ja hindab automaatselt, kas pudel on kvalifitseeritud. Kui see on kvalifitseeritud, liigub see tootmisliinil edasi ja ootab pakendamist. Kui see ei ole kvalifitseeritud, läheb see otse vanarauaks, muutudes tooraineks ilma raiskamise või saastamiseta, 0% valehindamismääraga.
      (2)Kõver kaelIsegi kui see ei mõjuta korgiga sobivust, mõjutab see pudeli üldist välimust. Selle põhjuseks on peamiselt korgi vale joondamine.suu hallitusja vormimisvorm või suuvormi üks külg ei ole vormimisvormile täielikult asetatud. Meie insenerid saavad selle käsitsi parandada.
      (3) Kaldus põhi: Klaasvedeliku ebaühtlane vool vormi põhjas madala klaasvedeliku temperatuuri tõttu võib põhjustada ühe külje paksemaks muutumist ja paksenemist üle poole, mis mõjutab kaalu ja vähendab toote taset. See olukord tekib enamasti vahetult pärast vormi vahetamist, kuna vormi tuleb eelsoojendada, nii et see imab endasse klaasvedeliku temperatuuri, põhjustades temperatuuri langust. Nagu varem mainitud, visatakse kõik vormi vahetamise järgselt pudelid vanarauaks ja neid pudeleid ei pakendata.
      (4) Õmblusjoone läbimõõt: Õmblusjoone läbimõõt üle 0,5 mm või kriimustustunne ei ole lubatud, eriti kui see toimub pudeli suu kohal. Peamine põhjus on see, et vormimisvorm ei ole paigas või on kulunud ning vajab parandamist, poleerimist ja kokkupanekut. See olukord tekib tavaliselt vormi vahetamisel ja sel ajal on vaja ainult vormi reguleerida või asendada.
      (5) Materjali värvus: Üldiselt ei muutu tooraine värvus oluliselt, välja arvatud juhul, kui tooraine eri komponentide proportsioonid muutuvad, mille tagajärjel pudel muutub siniseks või roheliseks. Teised ettevõtted kohandavad tooraine eri komponentide proportsioone. Toorainete osakaal igas tehases on konfidentsiaalne. Kuna meil on üle kümne aasta tootmiskogemust, on meie lähenemisviis tooraine osakaalu kohandamine enne tootmise alustamist. Tänu oma asjatundlikkusele pole me enam kui kümne aasta jooksul pudelite värvimuutuse juhtumeid kohanud.
      (6) Pudelisuu sise- ja välisläbimõõt ning pudelisuu siseküljel oleva nõgusa kuju: see on pudelisuu puhul tavaline probleem. Välisläbimõõt: suu vorm kipub kasutamise ajal õliplekkidele jääma, mis võib põhjustada libisemisvastaste hammaste vähenemist ja korgi ebapiisavat vasakule ja paremale libisemist. Kui pudelisuu siseküljele ilmub nõgus kuju, siissisemine pistikKorki ei saa tihedalt sulgeda, mis põhjustab lekke. Peamine põhjus on see, et klaasvedelik on liiga pehme ja südamiku tõmbamise kiirust pärast klaasivedeliku sisenemist algvormi saab käsitsi reguleerida, mis on tingitud klaasivedeliku mittetäielikust vormimisest või on südamik liiga lühike ja seda saab probleemi lahendamiseks sobivalt pikendada.
      (7) Ebatäpne põhi (pudel on viltu): peamine põhjus on see, et klaasist vedelik on liiga kuum ja pole pärast vormimist täielikult jahtunud. Klaasist vedelik pole täielikult jahtunud ja gravitatsioon mõjutab seda, mistõttu pudel kaldub allapoole. Selle põhjuseks võib olla ka see, et vormitud toode ei ole asetatud põhja keskele.
      (8) Õhuke õlg: See on lameda õlaga klaaspudelite puhul levinud probleem. See on tingitud vormi konstruktsioonist. Enne toote pakendamist koputame õlaosa õrnalt vormigakummist haamerkontrolliprotsessi käigus, et avastada probleeme ja teha õigeaegseid kohandusi.
      (9) Tuhm pudelikorpus: pudelikorpusel on palju ebakorrapäraseid laike, see näeb välja udune ja läbipaistmatu. See on peamiselt tingitud asjaolust, et pärast vormimist on pudeli sise- ja välisküljele karbiidikiht, mida saab poleerida ja töödelda.
      (10) Kare materjal: Pudeli korpusel on palju karedusi. Peamine põhjus on see, etahju temperatuuron liiga madal, klaasvedelik pole täielikult sulanud või on söötmismasin liiga kiire. Kiirust ja väljundit saab vähendada ning võtta meetmeid sula materjali temperatuuri tagamiseks ahjus.
   5. Sissetulev kontroll:
      Seekvaliteedijuhtimise personallõpetage pakendatud ja ladustamist ootavate jäätmete proovide võtmine vastavaltAQL-valimplaan. Proovide võtmisel püüdke võtta proove igast küljest (ülemine, keskmine ja alumine osa). Kontroll tuleks läbi viia rangelt vastavalt spetsifikatsioonidele või kliendi nõuetele. Kvalifitseeritud tooted tuleks koheselt lattu panna, korralikult virnastada ja selgelt märgistada. Mittevastavad partiid tuleb märgistada, isoleerida ja saata tagasi ümbertöötlemiseks, kuni need on kontrolli läbinud.

4. Kuuendaks, lillekleebiste töötlemise kontroll klaaspudelitel:
   1. Punase värvi pöördumine: Peamine põhjus on see, et klaasist vedeliku temperatuur on liiga kõrge ja võrgusilma kiirus on liiga aeglane, mis põhjustab lisandunudvärvipleegitusainetaastamisreaktsiooni peatamiseks.
   2. Halb järgiminelillekleebisLisaks lillekleebise materjalile on selle peamiseks põhjuseks madal temperatuur. Lillekleebise erinevate materjalide tõttu on lillekleebise küpsetamise ajal vaja erinevaid temperatuure. Seetõttu peavad pikaajalise töökogemusega insenerid lillekleebise küpsetamise ajal temperatuuri ja muid seadeid kohandama, et tooteid saaks toota kiiresti ja ühtlaselt.
   3. Lillekleebisel olevad villid: Kõrgtemperatuuril ahjus küpsetatud pudelite puhul on lillekleebisel palju auke, mis on tingitud asjaolust, et lillekleebi sees olevaid õhumulle ei harjatud pärast lillekleebise pealekandmist ära või ei kuivatatud lillekleebise pinnal olevat niiskust enne küpsetamist. Toodete puhul, mis on juba küpsetatud, kuid ei vasta standardile, saab need maha kraapidalahjendatud vesinikkloriidhapeja pärast uue lillekleebise pealekandmist uuesti küpsetatud.
   4. Erineva stiiliga toodete segamine: Kuna pudeli kuju on täpselt sama, tuleb lillekleebisel erinevate stiilide eristamiseks kasutada erinevaid parameetreid. Mõned väikesed tehased või kaubandusettevõtted, et rahuldadatarnetähtajad, hakkame samal tootmisliinil tootma erinevat tüüpi pudeleid, mis põhjustab segapakendites segadust. Selle olukorra vältimiseks toodame erinevatel tootmisliinidel.

4. Klaaspudelite tootmist ja töötlemist ei pruugi pidada kõrgtehnoloogiliseks, kuid see on kasutajale lähemal kui kõrgtehnoloogilised tooted, näiteks kiibid. Enne kui kliendid teie tootega kokku puutuvad, puutuvad nad kokku teie toote pakendiga. Hea pakend võib mitte ainult parandada teie toote ostumäära, vaid ka suurendada selle väärtust. On olemas...Hiina ütlusSee kõlab nii: „Hea hobune hea sadulaga.“ Head tooted peavad sobima ka hea pakendiga. Tasuta näidiste ja tasuta kujunduse saamiseks klõpsake siin.